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铝型材壳体加工的框架技术及特点分析!

作者: 深圳市鸿发顺达壳体有限公司发表时间:2019-11-04 10:08:17浏览量:153

内高压成形技术是近几年才出现的一种新型成形技术,是目前世界上的一个研究前沿。根据其结构特点,各种连接件可采用内部高压成型法一次成型,也可采用普通挤压法制成型材,然后采用内部高压成型法重新成型。管坯通过内部压力和轴向力被压入模腔以形成管坯。
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  一、铝型材壳体加工中的高压成形技术

pk10官网注册,pk10注册平台   内高压成形技术是近几年才出现的一种新型成形技术,是目前世界上的一个研究前沿。根据其结构特点,各种连接件可采用内部高压成型法一次成型,也可采用普通挤压法制成型材,然后采用内部高压成型法重新成型。管坯通过内部压力和轴向力被压入模腔以形成管坯。

铝型材壳体加工

  由于其优异的内部高压成形性能和较大的设计自由度,一个内部高压成形部件可以代替多个部件焊接而成的工件,从而避免了焊接引起的变形和变形,具有较高的尺寸精度和机械性能。其主要优点是:降低质量,节约材料。


  二、铝型材壳体加工的精密压铸技术

pk10官网注册,pk10注册平台   铝型材壳体框架结构的连接件大多是铸造成型的,采用的铸造方法主要是半固态压铸等先进的高精度铸造方法。目前,半固态压铸技术有两种成型工艺:流变成型工艺和触变成型工艺。在前者中,液态金属被送入一个特别设计的注射成型桶中,通过螺旋装置剪切,冷却成半固态浆料,然后进行压铸。


  在后者中,将固体金属颗粒或碎片送入螺旋注射成型机,在加热和剪切的条件下将金属颗粒制成浆料,然后压铸成型。目前,国内外工业上使用的半固态金属铸件主要是触变铸造,广泛应用于车身框架结构中。触变铸造作为一种精密成形方法,强度高,可实现复杂形状的一次成形。它可用于各种零件的大规模生产,无需切割或切割很少,从而减少零件数量。


pk10官网注册,pk10注册平台   铝型材壳体加工设备的技术特点:


pk10官网注册,pk10注册平台   1、配备防护装置,充分保护操作人员的人身安全。


  2.采用进口优质交流伺服电机、滚珠丝杠、直线滑轨和电气配件,确保加工精度高。


  3.采用大功率矢量全闭环主轴,可精确控制高切削负荷下的速度和峰值性能。


  4.适用于各种钢结构工业型材和铝型材壳体型材的安装孔、流水槽、锁孔和异形孔的加工工序。


pk10官网注册,pk10注册平台   5.机床主要部件为精密铸造,结构稳定,刚性高,保证了设备的耐久性。


pk10官网注册,pk10注册平台   6.使用转塔式大容量刀库,大大提高自动换刀效率。


pk10官网注册,pk10注册平台   7.钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序可以一次装夹完成。


pk10官网注册,pk10注册平台   8、配备专业的凸轮加工软件,直观的编程系统使复杂的加工简单直观。


pk10官网注册,pk10注册平台   9.采用自动定位夹紧系统。


  10.采用优质进口电脑数控系统,用户界面良好。

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